配用电设备智能运维

产品介绍

配用电设备智能运维

技术介绍

变配电设备月度巡视及检查、变配电设备年度清扫及维护、设备维修及更换、运行档案建立。运维目的:严格遵守电气安全操作规程及运行管理规程,保证供配电系统正常运行。 提供客户变配电设备的交接试验、预防性试验及大修服务 电力用户类型:新建,扩建/改造,日常运行目的:严格遵守电气安全操作规程。

技术聚焦

变压器系统:包含变压器、断路器、互感器、隔离开关、风冷及油冷循环冷却系统电气装置、常规保护装置等一、二次调试及空投试验,耐压及绝缘试验

配送电系统:包含自动开关或断路器、隔离开关、常规保护装置、电测量仪表、电力电缆等一、二次回路的调试,耐压及绝缘试验

母线(电缆):母线(电缆)耐压试验、接触电阻测量、母线绝缘监视装置、电测量仪表及一二次回路系统调试,耐压及绝缘试验

变配电设备月度巡视及检查、变配电设备年度清扫及维护、设备维修及更换、运行档案建立

电能质量综合治理

产品介绍

低压谐波治理产品(APF)

技术原理

技术优势

APF系列有源电力滤波装置采用基于双DSP+FPGA的主控制器和模块驱动器的分层分布式控制器体系,并采用基于彩色触摸屏的人机界面,具有动态连续平滑补偿、响应速度快、数字化、自动化、智能化、人机界面友好及控制方法灵活等特点。

应用场景

APF有源电力滤波装置已得到广泛应用,由于其滤波效果好、响应速度快,且能同时进行谐波治理和无功补偿,还能校正三相不平衡,在许多重要场合应用效果非常好。应用领域包括:电气化铁道及轨道交通行业、工矿企业、石油和天然气行业、汽车行业、冶金钢铁行业、水处理行业、水泥行业、通信行业、矿山、造船业、纺织行业、供配电系统等。

无功补偿及谐波治理(SVG)

技术原理

SVG(静止无功发生器)是目前最为先进的无功补偿装置,属于灵活柔性交流输电系统(FACTS)的重要组成部分,对电网无功功率、谐波实现动态无级补偿。

技术优势

1  响应速度更快
SVG响应时间:≤10ms。SVG可在极短的时间之内完成从额定容性无功功率到额定感性无功功率的相互转换,这种无可比拟的响应速度完全可以胜任对冲击性负荷的补偿。
2  电压闪变抑制能力更强
SVC对电压闪变的抑制最大可达2:1,SVG对电压闪变的抑制可以达到5:1,甚至更高。
3  占地面积小
由于无需高压大容量的电容器和电抗器做储能元件,SVG的占地面积通常只有相同容量SVC的50%。

电机系统节能

产品介绍

电机转子永磁化再制造

技术原理

技术优势

1 电机高效化再制造技术简单可行,解决大量存量使用的电机的再回收利用,能够有效降低资源、能源消耗,减少废弃物排放、保护环境
2 成本大大低于整体更换高效电动机(低于新永磁电机的40%-60%),使得项目回收周期大大缩短

应用场景

0.55-200kW楼宇建筑及工业企业低效率,淘汰类电机改造。Y系列、Y2系列电机再制造后产品效率满足GB30253-2013能效1级要求。

高效电机替换

技术原理

技术优势

1   提高效率3%-10%以上,有功节电5%-35%,节约电能消耗;
2  提高功率因数到0.96以上,改善电网品质;
3  降低电路损耗

应用场景

永磁同步电机广泛用于风机、泵类、皮带机等各种机械的传动领域。电机能效等级超过国际电工委员会IE4能效标准。

永磁直驱系统

技术原理

技术优势

1  提升了传动效率
带式输送机采用永磁直驱系统的传动效率能保持在95%左右,相较于传统带式输送机电动机、耦合器和减速器组合的驱动方式,传动效率提升了10个百分点。
2   降低了故障发生率
永磁直驱系统的驱动部分减少了减速器和液力耦合器的使用,降低了整个驱动系统的结构复杂程度,进而减少了故障发生率。
3  扩宽了调速范围
永磁直驱系统具备更宽的高速范围,如0.5m/s的超低速、2倍额定转矩的高转矩启动等,在如此高的启动性能下,永磁直驱系统能有效避免因满载或过载启动而产生的各种启动工况或故障。

应用场景

智能永磁直驱系统广泛用于煤矿、化工、冶金、电力、制药、造纸、食品等行业的高端机电设备。

空压系统节能

产品介绍

产品升级改造

采用二段螺杆空压机替换原单段螺杆机,空压机能效等级可达2级以上,若采用二段永磁变频螺杆空压机,空压机能效等级可达1级以上,节电可达15-20%。

余热回收

利用热能转换原理把空压机散发的热量回收转换到水里,水吸收了热量后,水温就会升高,再把这部分热水输送至生产、生活中加以综合回收利用。

变频改造

电动机从低速起动,冲击电流小,电动机和空压机运行平稳;系统压力更加稳定,降低了设备故障率。节能降耗;节电率:15%-40%。

设备智能群控优化

智能节能系统采集管网中的供气压力和联机控制中空压机的运行值进行节能系统云计算,自动匹配不同的空压机群组,选取合适的频率控制空压机。系统由PLC、触摸屏、压力变送器和通信模块组成,通过RS485通信网络根据供气压力自动控制群网内空压机智能运行。

空调系统节能

产品介绍

主机升级替换

采用磁悬浮无油变频离心机组替换原离心机组,中央空调能效等级可达1级以上。 磁悬浮离心式变频冷水机组轴承为磁悬浮轴承,不需要润滑油,轴承无摩擦,降低了摩擦损失,省去给油系统费用,大大减少润滑油引起的冷量衰减;极高的转速和极宽的调节范围,对于大部分时间都处于部分负荷的情况非常有利。相较传统的压缩机,磁悬浮压缩机部分负荷能效(IPLV)可提高50%以上,节能率达45%以上。

水泵改造

高效水泵按水泵系统最佳运行工况参数,采用最新三元流叶轮技术,配套设计水泵蜗壳及泵体,定做“高效节能泵”替换处于不利工况、低效率运行的水泵,增加最佳工况点及高效率区间, 降低“无效能耗”,提高输送效率,达到最佳的节能效果。此技术可节约水泵耗电量,节电效果15%-45%

控制技术优化

空调主机为了维持在宽范围内的平均能效比COP最优,通常COP最优的工况点并不在额定负荷下。 本技术采用的基于大偏差原理的空调负荷预测控制策略,它通过记录某个时间窗口的历史数据,实现对未来一段时间负荷变化情况的预测并对当前空调功率做出调整,使得该功率能匹配未来负载需求的可能性不会低于某个设定的容许概率。这种策略既提高了预测数据的精确性,又降低了实际应用中的难度。
通过空调负荷预测控制策略的动态调整,节能率20%以上。

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